1.從smt貼片機中取出送料器，取出使用過的紙盤。

2.smt操作員可以根據(jù)自己的工位從物料架上進行相應(yīng)工位取料。

3.操作人員使用工號表檢查移除的材料，以確認規(guī)格和型號是否相同。

4.操作員檢查新托盤和舊托盤，并檢查兩個托盤的規(guī)格和型號是否完全相同。

5.操作員檢查其材料可以說明企業(yè)是否與托盤一致。

6.如有異常，smt貼片操作員應(yīng)立即通知延遲處理。

7.從新托盤上取樣，然后將材料停放在新舊托盤上。

8.取新安裝的飛達材料，粘貼在加油過程記錄表上，填寫加油工作時間、操作員管理等相關(guān)數(shù)據(jù)。

9.根據(jù)smt貼片機站將飛達裝回貼片機；您需要有效地填寫您的補充信息記錄。

10.操作人員應(yīng)通知工程質(zhì)量管理人員進行材料匹配和測試，并進行材料更改和檢驗。

11.IPQC根據(jù)站點編號表檢查數(shù)據(jù)信息能否正確開發(fā)，站點是否正確。

12.生產(chǎn)開始前，已完成上述貼片機的操作檢查。

smt貼片加工生產(chǎn)時應(yīng)注意什么

二、smt貼片加工的注意事項

1.加工smt貼片時，大家都知道錫膏基本都是用的。對于新購買的錫膏，如果smt工廠不立即使用，則需要將其放置在5-10度的環(huán)境中進行儲存，以免影響錫膏的使用。不得放置在零度以下的環(huán)境中。如果高于10度也是不可以的。

2.在進行貼裝工序的時候，必須定期檢查貼片機設(shè)備。如果smt工廠設(shè)備老化或部分零部件損壞，為了保證貼片不會彎曲，出現(xiàn)高拋料，需要及時修理或更換設(shè)備。只有這樣，才能降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

3.在進行smt貼片加工時，如果要保證smt貼片加工焊接的質(zhì)量，需要隨時注意回流焊工藝技術(shù)參數(shù)的設(shè)置是否合理。如果參數(shù)設(shè)置有問題，smt貼片焊接的質(zhì)量無法保證。因此，一般來說，爐溫需要每天兩次。